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傳統耐火原料的合成方法
發布時間：2018/3/24 13:45:12 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材合成耐火原料是以兩種或兩種以上的天然原料或工業原料，經過細磨、均化和高溫處理(燒結或熔融)形成預期的礦物相。合成原料可按使用目的人為地控制其化學組成和礦物組成，具有優于天然原料的多種性能。自然界中存在但不具開采價值而又十分重要的耐火原料也可通過人工合成而得到。
合成耐火原料的工藝中配料、均化與高溫處理特別重要。合成原料不可避免地有雜質存在，因而其實際成分和性能都低于理論值。為了得到性能良好的合成原料，配料時一般都偏離其理論組成點，如合成堇青石時通常將Al2O3提高到38%以上：合成鎂鋁尖晶石時，通常將MgO提高到32%以上或將Al2O3提高到77%以上而形成富鎂尖晶石或富鋁尖晶石。
干法與濕法合成堇青石對比
圖1 干法與濕法合成堇青石對比
均化對燒結法合成耐火原料尤其重要。要想得到物相均勻的合成原料，應把所使用的天然原料、工業原料和添加物嚴格計量，充分混合細磨，使其組分高度均勻的分散。濕法混磨工藝能大限度地保證合成原料的質量。圖1為干法混磨與濕法混磨備料所合成的堇青石熟料的熱膨脹曲線對比。
物料配料后經高溫處理才能形成預期的礦物。常用的有高溫燒結法與熔融法(電熔法)。燒結法合成原料實際上是配合料在高溫下的反應燒結，它的過程易于控制，常用的燒結設備有倒焰室、梭式室、豎窯、回轉窯及隧道窯。電熔法較燒結法工藝過程簡化，熔化溫度高，合成的原料純度較高且晶體發育良好，因此某些性能比燒結法好，它是未來十分有發展前途的耐火原料合成方法。
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