鋁熔煉反射爐用耐火材料要求抗鋁液及鎂蒸氣的滲入,有優良的抗磨損和抗熱沖擊性能等。鋁熔煉反射爐接觸鋁液的爐襯,一般釆用AL2O3含量為80%-85%高鋁磚砌筑;

　　

　　原生鋁錠及廢鋁熔化與合金化常用的熔煉爐多采用燃氣或燃油的固定式或傾動式反射熔煉爐內鋁液和鋁合金化的溫度雖然只有700~800℃,但鋁及其鋁合金中的鎂硅與錳等都很活潑,很易與耐火材料中一些組元反應,造成耐火材料損壞。

　　

　　鋁熔煉反射爐分為固定式和傾動式兩種，一般采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉通常用固定反射爐非工作層用耐火纖維氈和粘土質隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層一股  用粘土磚砌筑，也可用高鋁質耐火澆注料預制塊吊裝或在現場進行澆灌或者用高鋁質耐火可塑料搗打而成，熔池工作層根據使用要術不同，其材質也不同，一般情況下采用Al2O3含量80%-85%的高鋁磚砌筑，也可用Al2O3含量為80%外  的高鋁質耐火澆注料澆灌成整體工作層，當熔煉高純度金屬鋁時，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗  鋁液的滲透和侵蝕，一般采用大型碳化硅磚砌筑。

　　

　　鋁熔煉爐的侵蝕損壞機理主要是:

　　(1)鋁液易于滲入耐火材料;

　　(2)鋁及其合金中的合金元素對一些氧化物具有很強的還原能力,而且所發生的氧化還原反應是強放熱反應;一些合金元素如鎂具有很高的蒸氣壓,其蒸氣比鋁液更易滲入耐火材料,并且滲入耐火材料后隨之又被氧化,終導致耐火材料變質、結構疏松和損壞;

　　(3)在大型熔鋁爐的熔煉過程中,由于不斷添加鋁錠及合金,鋁錠及合金塊對爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴重;

　　(4)鋁錠及合金塊的加入、鋁液的流出、爐內溫度的波動等,對耐火材料襯體造成熱震損壞。

　　

　　鋁熔煉反射爐接觸鋁液的爐襯用高鋁磚：LZ-80，氧化鋁含量大于等于：82%，Fe203 % < 2，體積密度g/cm3：2.6，常溫耐壓強度MPa >80，荷重軟化溫度 ℃：1550，耐火度 ℃ >1790，顯氣孔率 % <21。

　　

　　關于高鋁磚在鋁熔煉反射爐接觸鋁液的爐襯應用就介紹到這，希望對大家有所幫助，高鋁磚指標是根據設備的具體使用要求而來，也可以定制，例如產品各項含量指標及尺寸等等，如有需要，歡迎來電咨詢。