操作過程中也曾出現過氧負荷波動的情況，有時氧調節閥會引起氧負荷變動，有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降，導致氧相對過量。氧波動后直接引起爐溫波動，氧波動范圍有時在500m3~600m3之間，大可達1000m3左右。氧突然升高，導致爐溫突然升高，會突然燒壞高溫熱電偶，這種情況對耐火磚的影響很大，應盡量避免。

爐內溫度對耐火襯里的使用壽命非常重要，所以要嚴格控制，不要超溫。在正常生產條件下，耐火磚表面有一層煤渣層。其實渣層是動態的，低溫渣層厚，高溫渣層薄。適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和渣的沖刷。

水煤漿德士古氣化爐對耐火磚的要求遠高于以重油為原料的爐子，其主要原因是熔渣對耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時，發現滲透厚度為10毫米~20毫米，熔渣滲透后強度明顯降低。如果溫度高，腐蝕會加劇。據相關數據報道，特別是當工作溫度超過1400℃時，腐蝕效果會成倍增加。

氣化爐耐火磚砌筑形式

這是由氣化爐工藝和結構的要求決定的。(1)氣化爐的耐火磚需要具有保護外殼和在爐內形成高溫空間以減少熱損失的功能。因此，不同品種的耐火磚應采用預燒。內層磚要求耐高溫、耐腐蝕，外層磚要求保溫性能好，質地疏松，孔隙多。因此，里層采用剛玉磚或一級高鋁磚，外層采用硅藻土磚。兩者之間，由于內外溫度逐漸降低，耐火性要求逐漸降低，保溫性能要求逐漸提高。因此，普通高鋁磚、粘土磚和輕質粘土磚依次砌筑。(2)中型氨廠的油氣化都是加壓操作。當壓力波動時，多層磚的磚允許足夠的氣體通過灰色縫隙，使磚兩側的壓力平衡。而單層鑄造的耐火磚是氣密的，壓平衡是通過爐加熱時磚中產生的收縮裂縫來實現的。由于氣化爐內溫度極高，這種單層磚的裂縫破壞，這種單層磚可以使得足夠的氣化爐內部分散熱，這種氣化爐內部分散熱損傷很小，這種氣化爐內部分散熱損傷很小，這種氣化爐內部分散熱損傷很小，這種氣化爐內部分散熱損傷很大，這種氣化爐內部分散熱損傷很小，這種氣化爐內部分散熱損傷很大，這種氣化爐內部分散熱損傷很小。

水煤漿氣化爐耐火材料的常規配置

目前，國內水煤漿氣化爐的耐火材料主要由以下部分組成:

熱面磚：耐高溫烙融煤渣的磨蝕和高溫轉化氣流的沖刷，可自由膨脹，自立于托磚架上；磚與磚之間無凹凸臺配合，磚厚一般在220mm以上；

背撐磚：自立于托磚架上，用于支撐拱頂熱面磚；

3.保溫磚:用于降低外殼溫度；

4.壓縮層:用于吸收耐火磚的徑向和軸向膨脹；

澆注料：用于不規則部位的保溫層。

訂購時，通常會對每個部分的以下特征:

體積密度(g/cm3)、氣孔率、常溫耐壓強度(Mpa)、0.2MPa、1500℃條件下24小時蠕變、熱傳導率{w/m*K)}、熱膨脹系數(常溫1500℃)、化學飛行量、干燥后容重(澆注料)等特性。

通過嚴格追求上述特性，保證氣化爐耐火材料的質量。當然，目前國內氣化爐燃燒室爐壁耐火材料結構設計成熟，國產材料應用多，價格比進口材料便宜得多，因此上述配置在國內取得了良好的市場。

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