砌筑焦爐用的耐火泥，要求在常溫下具有良好的可塑性和粘結性，以利施工，干燥后具有較小的收縮性，防止開裂;在使用溫度下能發生燒結或固結，有一定的強度，以保證爐體的堅固性和嚴密性;其耐火度和荷重軟化溫度應高于使用溫度。煉焦爐用耐火泥分為硅火泥和粘土火泥。砌筑硅磚時用硅火泥，砌筑粘土磚時用粘土火泥。硅火泥是由硅右、廢硅磚和結合粘上配制而成的。硅石是主要成分，硅石中SiO2含量越高，耐火度就越好。加入廢硅磚粉是為了改善硅火泥與硅磚的高溫粘結能力，因廢硅磚粉與硅磚的膨脹基本相同，可使磚縫貼靠磚面。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%〜30%之間。硅火泥中加入結合粘土，可增加火泥的可塑性，降低透氣性和失水率，一般加入量為15%〜20%左右。表28-13列出了硅火泥的技術指標。根據SiO2含量的多少可分成高溫、中溫、低溫硅火泥。

　　硅火泥技術指標

　　粘土火泥是由煅燒粘土(熟料)、廢粘土磚粉和結合粘土(生料)配制而成的。熟料是粘土火泥的主要成分，約占75%〜80%，生粘土是結合劑，它的加入是為了增加粘土火泥的可塑性，降低透氣性和失水率，但配入量不宜過大，否則易產生裂紋，以配入20%〜25%為宜，粘上火泥在溫度低于1000℃的焦爐上使用。其技術性能指標見表28-14。

　　粘土火泥技術指標

　　砌筑焦爐時，根據各部位的磚種和溫度的不同而采用不同的耐火泥。從燃燒室頂部到斜道區中、上部采用中溫硅火泥，從斜道區下部到蓄熱室中部采用低溫硅火泥，蓄熱室下部則采用加有水玻璃的低溫硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土磚部位和修補焦爐。

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