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硅磚的制備工藝與結合劑的選用配比
發布時間：2017/11/8 16:44:04 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材耐火材料廠家在生產硅磚時，配料中通常要加入廢固磚。不但如此，制造硅磚時，還要選用結合劑，它又在硅磚中扮演者什么樣的角色呢?下邊就讓我們一起探討一下硅磚的制備工藝。
硅磚是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。常被用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃窯爐的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
制備硅磚泥料時，配料中通常加入一定量的廢硅磚，其用意在于減少制品燒成時產生的膨脹與應力，減少裂紋的產生，提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關。對于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對于特異型的硅磚加入30%。加入廢硅磚時應注意這樣的問題，加入量過多會降低制品的耐火度和機械強度，增加氣孔率。所以，廢磚加入量不宜過多。
制造硅磚用的結合劑有亞硫酸紙漿廢液和石灰乳。用石灰乳做結合劑時，它起著塑化劑的作用。石灰乳使磚坯在干燥過程中增加強度，在燒成時則成為礦化劑，促進石英的轉化。石灰應含有大量活性CaO，未分解的CaCO3和MgCO3不超過5%，Al2O3+Fe2O3+SiO2不超過5%。當含有大顆粒欠燒Ca-CaO和過燒石灰時，制品產生熔洞，影響制品質量。配料時應將石灰的加入量換算成CaO，其加入量視制品的不同而異，通常波動在1.5~2.5%。例如，生產焦爐硅磚，CaO加入量為2.0~3.0%;生產電爐頂硅磚，CaO加入量為1.4~1.75%。
以上便是硅磚生產制備過程中所需原料及原料配比。
特別提醒：硅磚在生產過程中對硅粉對人體的危害很大，因此制備人員在制備過程中一定要注意防范保護措施。
硅磚是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。常被用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃窯爐的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
制備硅磚泥料時，配料中通常加入一定量的廢硅磚，其用意在于減少制品燒成時產生的膨脹與應力，減少裂紋的產生，提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關。對于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對于特異型的硅磚加入30%。加入廢硅磚時應注意這樣的問題，加入量過多會降低制品的耐火度和機械強度，增加氣孔率。所以，廢磚加入量不宜過多。
制造硅磚用的結合劑有亞硫酸紙漿廢液和石灰乳。用石灰乳做結合劑時，它起著塑化劑的作用。石灰乳使磚坯在干燥過程中增加強度，在燒成時則成為礦化劑，促進石英的轉化。石灰應含有大量活性CaO，未分解的CaCO3和MgCO3不超過5%，Al2O3+Fe2O3+SiO2不超過5%。當含有大顆粒欠燒Ca-CaO和過燒石灰時，制品產生熔洞，影響制品質量。配料時應將石灰的加入量換算成CaO，其加入量視制品的不同而異，通常波動在1.5~2.5%。例如，生產焦爐硅磚，CaO加入量為2.0~3.0%;生產電爐頂硅磚，CaO加入量為1.4~1.75%。
以上便是硅磚生產制備過程中所需原料及原料配比。
特別提醒：硅磚在生產過程中對硅粉對人體的危害很大，因此制備人員在制備過程中一定要注意防范保護措施。
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